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自動化控制系統

  公司以工業自動化控制为主导,工業自動化控制领域研发经营、计算机PLC控制、DCS控制、变频传动控制系统的设计、应用软件开发、专用硬件制造和控制 系统总成套。在自动化领域承接、咨询、实施服务系统工程,完成冶金,高炉炼铁,炼钢,电力,轻工,啤酒,造纸,窑炉等重点大、中型技改项目数百项,具有较 强的系统设计、软件开发、工程成套和技术服务的综合能力,在系列化工业窑炉控制系统、高炉自动拨风系统、给排水系统、高炉本体系统和热风炉系统,自动除尘 系统等自動化控制系統方面积累了丰富的经验,根据用户的要求,进行不同的配置、设计合理、运行可靠、性价比高,服务周到。
  公司的系统工程部经过长期的自控工程及DCS控制系统项目的开发,先后承接了三十余套DCS控制系统,先后从事过合钢连铸PLC系统;索普集团热电 站;铜钢热电站;铜钢烧结;合钢高炉;华瑞电厂锅炉汽机DCS;皖维热电水处理;皖维能源计量网络采集;美洁纸业PCS、变频控制;山鹰纸业DCS、变频 控制;美利纸业PCS、QCS、变频控制;雪地啤酒PLC;芜湖啤酒糖化、发酵PLC;扬州啤酒糖化;华东玻璃窑炉数套PLC变频控制;丽光玻璃窑炉 PLC;窑街电厂循环流化床锅炉DCS、FSSS;天门山纸厂研华工控、变频控制;徐州焦化风机变频控制;南钢1#高炉及卷扬变频控制;无锡金鑫扎钢加热 炉变频控制;南京沿江热闷渣PLC;南钢4#高炉PLC;黄石冶钢2#高炉、热风炉、槽下、除尘PLC;无锡雪丰1#、2#高炉电视监控;无锡雪丰炼钢电 视监控;雪丰炼钢三电、PLC;马钢一铁高炉拨风系统PLC;南钢4#高炉除尘PLC;芜湖天健5#、2#玻璃窑炉PLC变频控制。


  冶金行業自動化解決方案:
  我们在中国各重大钢铁企业的高炉本提控制系统, 热风炉控制系统,水处理控制系统,风机拨风控制系统,及除尘控制系统均采用 SIEMENS公司最先进的SIMATIC S7 417H冗余系统系统作为全厂的自动化系统硬件平台。PLC和上位机的通讯为SIEMENS的PROFIBUS 现场总线. 全厂用以太网技术实现全厂数据互联。
  系統功能:

  SIMATIC STEP 7 拥有良好的用户界面及强大而丰富的编程工具,能大大节省系统编程 组态的时间和费用。

  系统的所有硬件都基于统一的硬件平台, 所有软件也都全部集成在 SIMATIC 程序管理器下, 具有同样统一的软件平台。 系统大量采用了新技术, 在网络配置上使用标准的PROFIBUS以及PROFIBUS DP 网络。
  控制器采用SIEMENS的S7 417H冗余控制器,使用先进的事件冗余,使系统的冗余达到可无扰 切换的最佳性能.。
兩對冗余控制器和上位機之間采用冗余的PROFIBUS光纖環網進行通訊,確保網絡在任意一點的斷開都不會影響網絡的正常工作.同時由于使用光纖網絡,增強了系統通訊的抗幹擾能力.。
  上位機采用SIEMENS的專用SCADA系統WinCC作爲人機接口,WinCC和PLC間的通訊爲冗余,任何一台控制器停機都不會影響上位機的監控功能,並實現無擾切換.。


  ET200M分布式I/O卡件和控制器之间使用冗余的PRFIBUS-DP网络,任何一个控 制器的停机或I/O接口卡件的损坏都不会影响系统对I/O的访问。
  兩對冗余控制器之間的通訊也采用了冗余的通訊方式,任何1個控制器或通訊卡件的停機都不會影響通訊的正常運行。
系統實現了對所有相關設備的啓停監視,並配以相應的報表功能,使系統狀況一目了然。
  使用事件記錄系統,使重要的報警故障得以精確記錄。
  系統開放性強,使用OPC或ODBC技術使系統很容易連接到企業管理網,可與常見的辦公軟件進行數據交換,可大幅度地降低工程設計,維護費用。
  由于廣泛地采取了冗余技術,使系統的可靠性得到了充分保證。


  造紙行業的自動化解決方案:
  我们提供完整的工艺检测和控制方案, 提高制浆造纸厂所有工艺段。为用户的所有要求提供了多样化方案。我们不断创新及与设备制造商的密切合作,保证制浆造纸业的质量和产量。最佳的控制保证良好的工艺过程和投资回报。 高投资回报率得益于生产率的提高、质量的稳定、整个工厂原料和能源的节省。为制浆造纸质量及产量的稳定和优化提供服务。
通過DCS與現場總線及現場模塊結合,用于閉環和開環控制,進行分布式控制系統管理,最大限度的節省材料費用和時間,增強系統可靠性。可靠性高、功能強大、控制靈活、操作維護簡單。
工业以太网解决方案对于冶金自动化而言,可以在整个系统的过程数据交换、运行状态监视、系统设备控制及其他工业数据的交换过程中,完成控制信号及数据的高速传递与交 换,保证各子系统PLC与子系统设备间充分的信号连接。在恶劣生产环境中,真正的工业以太网产品能够抗衡各种电磁辐射、高温、微尘等商业以太网无法企及的优势,保障重要的控制系统的安全运行。


  系統實現的功能:
  (1) 实时监控功能 操作员不仅可以通过美观的界面监视、控制自己的工艺流程,而且可以浏览相关过程的生产状况。实时查看各个采集点的运行值。工艺参数设定。
  (2) 数据记录功能 各个工艺数据的实时趋势曲线、历史趋势曲线记录。
  (3) 报警功能 强大的分区域、分优先级的实时和历史报警。报警记录查阅。
  (4) 户权限管理 用户分操作员、班长、工段长、系统管理员等级别。不同人员有各自的权限。实现生产安全管理。
  (5) 分布式网络结构 各车间监控计算机和管理计算机采用分布式结构,由开物实现数据透明传输。
  (6) 远程浏览和数据访问 通过WebServer实时发布现场工况数据,管理部门通过Internet访问查询生产状况、产量等数据。
  (7) 报表功能 通过开物2000提供的自定义报表编辑器,完成了实时数据、班报、日报、月报、年报、产量统计报表。


  玻璃生産過程智能自動化系統:
  玻璃熔窑是典型的大滞后、非线性的不确定性对象,无法用数学模型来精确描述,因此用常规控制方法往往控制不好,整个浮法玻璃自动化系统可以采用分散控制,集中监视的方法,系统的特点: 1 操作方式采用分散与集中相结合方式,2三级自动化系统结构,即包括检测仪表执行器自动调节,(GE)PLC过程自动控制, 3 用新的方案与新的先进控制方法。(有些方法属于本公司独有技术,这里就不介绍了)使用以成本最低为目标的优化数学模型进行配料计算以降低成本,增加市场竞争能力。 4 熔窑基础自动化功能包括(1)数据采集:窑温、窑压、烟道吸力、玻璃液位、煤气或重油和空气压力等;(2)窑压模糊自动控制;(3)各段温度模糊专家系统控制;(4)采用神经元网络实现空-燃比优化控制;(5)火焰自动换向;(6)玻璃液面自动控制;(7)温度液位、煤气或重油和空气压力报警等。


  主要作爲監控整個生産過程,其主要功能爲:
  (1)數據采集。包括整個工藝過程如粉碎、配料、熔化、成型、切栽和裝箱各工序的工藝參數的時系列數據,手動輸入的參數,實行實況收集。
  (2)生産工藝參數的設定。例如壓力、玻璃和風嘴間距離、功率等、運動參數(振蕩時間、速度、加速度等)、調節參數(每一區段的加熱溫度和時間等。
  (3)模型運算。例如配料計算模型,配料優化(最低成本)模型等。
  (4)高級控制和人工智能應用。包括爐溫模糊控制、爐壓模糊控制、配料模糊控制等,它解決常規PID控制難以解決的在滯後、閥門直徑過大、不靈活、非線性的對象和系統的振蕩、以及調節品質不良等。人工智能另一個用途是燃料-空氣比例自尋優而解決使火焰溫度最高的最佳比值問題,它采用神經元網絡的方法。
  (5)質量預測。它采用統計方法建模或神經元網絡方法,采用配料時及所采用的工藝參數就可預測平板玻璃的質量,解決過去的要等成品出來以後才能知道配料是否正確而不能及時,此外,要改變操作工藝參數,強化生産,也可利用此模型來預測,以便決策。
  (6)數據顯示。包括工藝參數的時系列數據、瞬時數據、工藝流程圖及關鍵的動態數據、報警狀態數據、曆史數據查詢、各種報表、專門顯示、模型顯示、設定數據、存儲的工藝參數、曲線、質量標准以及技術規程查詢等等。
  (7)數據記錄。包括班報、日報、月報、報警報告等打印,數據及圖形等顯示的硬拷貝。
  (8)數據通信。包括與廠管理計算機、下位機、廠長及調度室計算機或終端通信。
  (9)其他管理功能。如設備診斷,計劃編制,廠長室和調度室遠距離監視生産過程等。


  變頻器應用方案:
  PLC與變頻器之間通過RS485通訊連接,提高系統的抗幹擾能力,控制和保護功能完善,可實現電機軟啓動、軟停機。變頻器外部端子調速可分爲模擬量調速和多段速調速。模擬量調速可用電壓DC0~10V或電流DC4~20mA,進行無級調速。我廠用0~10V模擬電壓作爲給定量,進行閉環調速;通過編程,PLC根據現場采集的數據進行運算和比較後,發出的DC0~10V模擬信號,進行模擬量調速控制。
  窯街電廠承接的130t/h循環流化床鍋爐配套的DCS及FSSS控制系統被國家經貿委列爲示範工程,采用模塊化程序設計方法及人工智能技術,成功開發了在線實時監控及故障診斷系統,實現了PLC系統全面監控和故障診斷的自動化。該系統不僅具有常規的曆史參數記錄、行爲記錄、報警事件記錄、畫面顯示、趨勢圖顯示、統計報表等功能。而且能快速、准確查找瞬間出現故障I/O點和發生後即恢複的故障


  全廠數字監控系統:
  計算機數字監控系統,采用高性能的數字采集壓縮技術和計算機技術,取代了傳統的“模擬”方式的監控系統所需的大量監視器、錄像機、圖像分割器、解碼器、視頻切換器及矩陣系統等設備。數字監控系統不僅造價低,而且系統簡單化,易于操作維護,而且還大大提高了系統的可靠性,穩定性。數字監控系統采用先進的數字處理技術,使得圖像質量更高,更易于保存,特別是通過各種網絡還可以將圖像進行遠程傳輸。

   數字監控系統由4台(1台-32台攝像機可選)高清晰彩色(可以是一體化攝像機/高速球型攝像機/半球形攝像機/低照度攝像機)CCD攝像機(變焦或定焦鏡頭),全方位雲台(或固定支架),美觀大方的攝像機護罩,一台控制設備(解碼器),一台數字監控主機和一套數字監控系統軟件,一台純平彩色顯示器等設備組成.


  數字監控系統的新特性:
  數字監控系統具有強大的圖像處理功能,調節圖像的亮度和對比度等,即使是在很低的照明度的情況下,也能得到高質量的被監控對象的圖像,並且可以將圖像保存爲通用格式,在專業圖像處理軟件中進行進一步的處理。
  數字監控系統可以將所攝對象的圖像通過數字壓縮技術錄存于計算機硬盤中,對被監控對象自動地永不中斷地進行監控,系統自動循環,不需人工幹預。不僅節約了大量的硬盤空間,而且還可以通過普通打印機將所錄圖像打印出來。
  數字監控系統特有的運動目標檢測技術,基于數字技術的圖像報警,可以在畫面上直接用軟件進行設防。系統自動“感受”畫面上目標的變化,根據變化率産生報警。
  以上數字監控系統所有的特點,都是傳統的“模擬”方式的監控系統所無法比擬的。


  數字監控系統的特點:
  數字監控是高科技領域最新的監控系統,它是集中了多媒體技術,數字圖像處理及網絡遠程傳輸等最新技術的新一代監控系統,代表監控系統的發展潮流,被越來越多的工業,商業及其他部門使用具有一定的經濟效益及社會效益.數字監控系統具有:先進性,實用性,擴展性強和經濟性。


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